Hannoveras gadatirgus rāda rītdienas fabrikas tehnoloģiju

IWBLabs Video Lesson - LA JAMONERÍA RESTAURANTE (Spain) (Maijs 2019).

$config[ads_text] not found
Anonim

Četras galvenās tendences ir radušās no masveida sapulces, kas ir nozares lielākā gada prezentācija

Richard Quinnell, speciālo projektu redaktors, tehniskais
Tā kā šī gada masveida Hannover Messe (izstāde), apmeklētāji var aizņemt daudzsološs viedoklis par nozares tuvāko un ilgtermiņa nākotni. Parādās pierādījumi par četrām galvenajām tendencēm, kas īpaši attiecas uz elektronikas industriju, no kurām daži ir ievērojami pārsteigti un daži klusi slēpjas stūros. Visi no tiem ir potenciālajiem klientiem gan produktu izstrādātājiem, gan ražotājiem.
3D druka palielina rūpniecisko izturību
Viena no tendencēm ievērojamajā izstādē bija rūpnieciskas kvalitātes 3D druka vai piedevu ražošana, kā aprakstīts izstādē. Pēc tam, kad to uztvēra kā hobiju instrumentu, lai izgatavotu pielāgotus plastmasas gabalus, kopš tā laika tehnoloģija ir attīstījusies, lai apstrādātu nopietnus rūpnieciskus lietojumus. Daudziem uzņēmumiem - lieliem un maziem - bija mašīnas, kas darbojās plastmasā, keramikā, metālos un pat smiltīs, lai izveidotu cietus priekšmetus no CAD rasējumiem, tos veidojot slāņos.
Tika parādīti trīs veidu piedevu procesi: izkausēta, viskoza materiāla, piemēram, plastmasas vai teflona, ​​presēšana; pulverveida plastmasas, keramikas vai metāla pulvera saķepināšana; un šķidro sveķu fotoattēlu sacietēšana (stereolitogrāfija). Lai atbalstītu šīs metodes, materiālu piegādātāji piedāvāja plašu izvēli. Ultimaker, piemēram, atbalstīja neilona, ​​ABS, PLA, CPE, polipropilēna, polikarbonāta un TUP materiālus ekstrūzijai, bet Protiq piedāvāja līdzīgus materiālus kausēšanai. VAI Lāzers bija instrumentu tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, titāna, kobalta hroms un dārgmetāli, lai saķepinātu.
Augstas rentabilitātes prototipu un ierobežotas ražošanas priekšmetu izveidei, piedevu ražošanas tehnoloģijai ir arī raksturīgas pazīmes, kas liecina par to, ka tie kļūst praktiski liela apjoma ražošanai. Piemēram, HP Jet Fusion 3D printeri ietver modeļus, kas var izgatavot no plastmasas materiāliem pat 1000 vienības nedēļā. Līdzīgi, četru lāzera EOS M 400-4 apgalvo, ka spēj ražot saplacinātos metāla izstrādājumus rūpnieciskā mērogā.

Industriālās AR sistēmas var nodrošināt mācību norādījumus, kā arī virtuālās kontroles un demonstrēšanas saskarnes, kas tiek uzklātas uz reālām mašīnām. Attēlu avots: Holo-Light.
Papildus daudzām gatavajām lietojumprogrammām, kas bija pieejamas izstādē, bija līdzekļi jaunu lietojumprogrammu izveidei. Piemēram, Augmenta piedāvā savu SmartPanel rīku, lai izveidotu AR lietotāja saskarnes, piemēram, virtuālos paneļus mašīnu kontrolei un uzraudzībai. Šos virtuālos paneļus var padarīt lietotājam specifiskus, lai iekārtas operators redzētu atšķirīgu saskarni nekā uzturēšanas darbinieks, un neautorizēts lietotājs var redzēt displejus, bet ne kontrolierīces. Upskill's Skylight platforma nodrošina ārpusklases iespējas, kā arī rīkus pielāgotu AR lietojumprogrammu izveidei.
Plašāku informāciju par virtuālo / paplašināto tehnoloģiju skatiet sadaļā " jauktā realitāte: programmatūra ir gatava, bet aparatūra ir vāja ."
Digitālie dvīņi
Hannoveras gadatirgus tendence, kas saistīta ar VR / AR lietojumiem, pieauga interese apvienot digitālo un fizisko pasauli, izmantojot digitālo dvīņu koncepciju. Kad izstrādātāji izstrādā jaunu sistēmu, viņi vispirms izveido CAD un CAE aprakstus un pēc tam imitē sistēmas darbību, lai apstiprinātu dizainu. Tad šie digitālie apraksti tiek izmantoti, lai vadītu dizaina fizisko izgatavošanu. Parasti šajā brīdī digitālā un fiziskā atmosfēra atšķiras un var atšķirties.
Digitālās dvīņu koncepcijas mērķis ir uzturēt digitālās CAD un CAE reprezentācijas, kas saistītas ar fizisko objektu visā sistēmas darbības laikā. Sistēmas digitālais dvīņspēks var izkļūt no CAD / CAE dizaina rasējumiem vai, alternatīvi, tas var būt no digitālā attēlojuma, kas izveidots no esoša fiziskā objekta. Faktiskajā sistēmā veiktais mērinstruments un mērījumi tiek ievadīti digitālajā attēlojumā, lai digitālā dubultā virtuālajā pasaulē reālajā laikā funkcionētu tāpat, kā darbojas fiziskā sistēma.

Pilnībā piesaistītie digitālie dvīņi var atbalstīt produktu izstrādi, ražošanas procesa plānošanu, ražošanu, apkopi un apmācību. Attēlu avots: Siemens.
Viena no digitālās dvīņu koncepcijas priekšrocībām ir tā, ka izstrādātāji un tehniskās apkopes darbinieki drīzāk var sadarboties ar digitālo dvīņu daudz ātrāk nekā fiziskais ekvivalents - drošības apsvērumu dēļ, lai izvairītos no ražošanas darba plīšanas pārtraukuma vai arī tāpēc, ka abas nav izvietotas vienuviet. Tas ļauj izstrādātājam izmēģināt mašīnas korekcijas un izmaiņas virtuālajā pasaulē, lai tos apstiprinātu pirms to ieviešanas fiziskajā pasaulē.
Dati, kurus fiziskā sistēma atdod atpakaļ digitālajā dvīņā, arī nodrošina izejmateriālus prognozējošās apkopes analīzei. Dvīņš var saglabāt vēsturisko informāciju par sensoru rādījumiem un salīdzināt šo bāzes līniju ar pašreizējiem rādījumiem, lai noteiktu, vai sistēma ir novirzījusies no pielaides vai ir novērota anomāla uzvedība. Pēc tam tā var brīdināt sistēmas operatorus par neatbilstību iespējamai rīcībai.
Vēl viena digitālā dvīņa izmantošana ir uzturēšana. Ja kaut kas ir nepareizs, piemēram, signāls nav sasniedzis paredzēto galamērķi, darba ņēmēji var izmantot AR, lai uz priekšu par faktisko mašīnu piestiprinātu digitālo dvīņu skatu. Tā kā digitālais dvīņs ir reāla mašīnas pilnīga kopija, tā var noteikt signāla pilnu ceļu no izcelsmes līdz galamērķim un noteikt katra iesaistītā elementa atrašanās vietu. Pēc tam AR sistēmai var būt divi izcelt, kādus komponentus un kabeļus pārbaudīt iespējamai kļūmei, kā arī vadīt apkalpei pakāpeniski, lai izsekotu problēmu.
Tomēr, lai arī digitālā dvīņu koncepcija tika parādīta šovā, un uzņēmumiem, piemēram, Siemens, bija darba piemēri parādīt, tas joprojām ir tāls ceļš no pilnīgas ieviešanas. Precīzi atspoguļojot digitālo un fizisko pasauli, būs jāstrādā, lai standartizētu digitālā reprezentācijas saturu un formātus, kā arī izstrādātu Industrial IoT sensoru sistēmas, lai apkopotu datus no reālās pasaules iekārtām. Tomēr pieejai ir pārliecinošas priekšrocības, un tā iegūst arvien lielāku atbalstu un interesi.
Plašāku informāciju par digitālajiem dvīņiem skatiet sadaļā "Digitālie dvīņi", lai mūsu mājaslapas EDN varētu veikt iekārtas modelēšanu un uzturēšanu Industry 4.0 ".
Roboti un mākslīgais intelekts
Robotēšanas sistēmas bija izstādāmas izstādē Fair, it īpaši roboti, kas paredzēti ciešai sadarbībai ar cilvēkiem, nevis izolēti drošības korpusā. Šie sadarbības roboti - kobīti - ir paredzēti darbam ar ierobežotu ātrumu un impulsu. Tajos ir arī sensori, kas nosaka, vai tie negaidīti ietekmē objektu, lai viņi varētu pārtraukt kustību. Šie ierobežojumi palīdz nodrošināt to, ka robotu kustības nevar radīt traumu cilvēkam, kurš nejauši nokļūst savā ceļā.
Atšķirībā no lielajām robotu sistēmām, ko parasti izmanto ražošanā, kobos nav paredzēti vienam mērķim. Tā vietā viņiem ir elastīgi būt programmējamiem, lai viņu repertuārā veiktu virkni darbību. Šī elastība padara tos par ideāliem kā palīgi dažādās operācijās, un piemēri izstādē ietver produktu komplektēšanu, 3D drukāšanu un pat sajaukšanu, kratīšanu un kokteili.
Bet, lai šīm kobotēm varētu veikt šādas funkcijas, tās vispirms ir jāprogrammē, lai izpildītu kustību secību. Daudzos gadījumos lietotāji var programmēt šos robotus, tos ieviešot kustības secībā un nosakot ceļa punktus - būtībā apmācot tos - vai nu, izmantojot vadības sviru, lai vadītu ierīces kustības, vai vienkārši satverot roku un to pārvietojot. Lai gan tas ir būtisks uzlabojums, salīdzinot ar nepieciešamību rakstīt kodu, tas joprojām prasa cilvēku pūles.

Pārbaudiet šos citus rakstus Industry 4.0 Īpašajā ziņojumā:
Roboti kļūst arvien noderīgāki, vieglāk lietojami un draudzīgāki. Šogad Hannoveras gadatirgū industriālie roboti parādīja gan lietderību, gan kolēģu saderību.
3D druka palielina industriālo impulsu. Kad tiek novirzīti prototipu un hobiju aktivitātēm, 3D druka attīstās, lai risinātu rūpniecības prasības.

Jaukta reālā situācija: programmatūra ir gatava, bet aparatūra ir vāja. Lai gan paplašinātie un virtuālās realitātes pieteikumi rūpniecībai ir ziedoši, austiņu ierobežojumi joprojām kavē plašu ieviešanu.

"Digitālie dvīņi" ļauj veikt iekārtas modelēšanu un uzturēšanu, Industry 4.0 - Marry EDA uz Industrial IoT līdz dzimšanai Digital Twins sistēmas līmeņa uzturēšanai, simulācijai un optimizācijai.

Saistītie raksti no ASPENCOR tīkla:
Bailes ne Kobot - Apspriežot jaunāko un varbūt visvairāk aizraujošu valstību rūpnieciskās robottehnika: sadarbības roboti.
Iepazīstieties ar TI robotu sistēmas mācību komplektu . Jauni universitāšu robotikas komplekts un TI mācību līdzekļi palīdzēs sagatavot nākotnes inženierus sistēmas līmeņa projektēšanai.

Richard Quinnell