Tīrot un neregulāras PCB apstrāde apstrādes un pārbaudes mašīnās

Best jumps @Rally Talsi 2013 Day 1 - SS3;4 Strazde (Maijs 2019).

$config[ads_text] not found
Anonim

Tīrot un neregulāras PCB apstrāde apstrādes un pārbaudes mašīnās


Ražotāji var izmantot ķermeņus vai paneļus, lai nostiprinātu vai saritinātu trauslus, plānas vai neparastas formas PCB. Šis raksts attiecas uz šīm metodēm, kas ļauj šādiem dēļiem viegli iekļauties standarta montāžas vai pārbaudes mašīnās.

Nepārstrādātu un trauslu PCB apstrāde standarta montāžas mašīnās bieži ir izaicinājums. Sakarā ar to nestandarta izmēriem, neparastas formas, plānas vai trauslas plātnes nav piemērotas pareizi novadīšanai, sastāvdaļu izvietošanai vai citām standarta apstrādes iekārtām. Atbilstoša atbalsta un pielīdzināšanas trūkums var izraisīt saspīlēšanu, saliekšanu vai bojājumus trauslās dēļās, kad tās iet caur apstrādes sistēmu. Turklāt tas var ietekmēt procesa precizitāti.

Lai pārvarētu šīs problēmas, inženieri var izmantot SMT armatūru vai panelēšanas paņēmienus. Katra no abām metodēm nodrošina pārvadātāju ar standarta izmēriem un noteikumiem par montāžu, stiprināšanu un atbalstu neatbilstošām plāksnēm.

SMT fiksatori neregulāriem un trausliem PCB

SMT aprīkojums ir stingri PCB nesēji, kas ļauj ražotājiem ielādēt vienu vai vairākas neregulāras plates un pēc tam ņemt tos pa standarta apstrādes iekārtām. Tas ļauj veikt tādus uzdevumus kā automātiska elektronisko komponentu montāža, infrasarkanā lodēšanas refraktēšana, viļņu lodēšana, automātiskā testēšana utt.

Armatūras parasti ir pieejamas dažādos dizainos, materiālos, izmēros un biezumā. Daži no tiem var pārvadāt vairāk nekā vienu paneli, tādējādi ļaujot apstrādāt vairākus PCB vienlaikus. Citiem dizainparaugiem ir pielāgojumi, lai atbalstītu gan primāros, gan sekundāros procesus.

Sintētisko akmens SMT armatūra reflow, viļņu lodēšanai un PCBA apstrādei. Attēla pieklājīgi no Southern Machinery

Parasti stiprinošie materiāli, kuru svars ir no sintētiskām plastmasām un akmeņiem līdz alumīnija sakausējumiem un epoksīda stikls, nevajadzīgi ir elektrostatisks un spēj izturēt atkārtoti termiskos ciklus un ķīmiskās vielas bez deformācijas vai nodiluma. Konkrēti, plānās lampas nodrošina labāku siltuma vadību.

Tipiski armatūra ir augstas pretestības pretestība, laba mehāniskā izturība, lai precīzi apstrādātu, un laba nodiluma un ķīmiskā izturība izturēt paliktņu tīrīšanas līdzekļus un šķīstošās plūsmas.

Kur vislabāk piemēroti gaismekļi "" src = "// www.allaboutcircuits.com/uploads/articles/Selective_solder_SMT_fixture.jpg" />

Selektīvs lodēšanas piederums. Image pieklājīgi no MB Manufacturing

Panelization metodes

Panelization ir vairāku PCB masīvu izvietošana uz viena pamatnes, kas iekļaujas standarta apstrādes iekārtā. Paneļa panelī var būt vairākas plātnes ar līdzīgiem vai dažādiem izmēriem un formām. Šī metode ir ātrāka un lētāka salīdzinājumā ar aprīkojumu, kam nepieciešama katra jaunā PCB dizaina pielāgota pārnešana.

Atkarībā no PCB pielietojuma, biezuma, formas, detaļu izkārtojuma, malu veida un citiem faktoriem ir dažādas panelēšanas un de-panelization metodes.

Divas populāras metodes ir V-groove panelization un separating tab panelization. Katrā no šīm sistēmām tiek izmantota atšķirīga metode, lai sadalītu plātnes no galvenā masīva, un tai ir savas priekšrocības un ierobežojumi.

V-groove Panelization

V-groove panelizācija ietver griešana trešdaļu no kuģa biezuma no augšējās un apakšējās puses. Pārējā daļa pievienojas atsevišķām plāksnēm, un pēc tam depanelēšanas laikā to sagriež ar mašīnu. Tas palīdz mazināt PCB stresu. Viens no izaicinājumiem, izmantojot V-gropju metodi, ir tas, ka tas ir ierobežojošs un to nevar izmantot kopā ar PCB, kuru malām ir virsošās sastāvdaļas.

Tab Maršruta vai Breakaway Tab Panelization

Celiņa vai atdalīšanas cilnēšanas metode ir piemērota PCB ar līdzīgu vai atšķirīgu dizainu vai arī, ja nav iespējams vai praktiski izmantot V veida rievas. Dizaineris atstāj perforētas ciļņu pārvietošanas vietas starp dažādiem vai līdzīgiem paneļiem, tādējādi ļaujot atdalīt pēc apstrādes.

Tomēr SMT komponentiem un plankumiem jābūt vismaz 3, 00 mm attālumā no perforācijas caurumiem. Tas novērš PCB vai komponentu bojājumus, kas var rasties virsmas sprieguma un sadrupināšanas dēļ, nodalot plāksnes. Viens no trūkumiem, izmantojot šo metodi, ir tas, ka tā var atstāt dažus nevēlamus kuģa izvirzījumus uz malām.

Aptauja par izaicinājumiem

  • PCB ar SMT abās pusēs un ar tiem sajaucamiem TH un SMT var sākt izlocīties un noliekties, kad tie atrodas atdzesēšanas krāsnī vai selektīvajā lodēšanas mašīnā. Šī iemesla dēļ šāda veida kuģa maksimālais izmērs parasti ir mazāks nekā vienpusējs.
  • Manuāli pārtraucot dēļu novietošanu, dēļi un komponenti var tikt pakļauti malām, lodlamu locītavām vai atstāt neapstrādātas lapiņas malām.

PCB depanelizācijas metodes

Depanelizācija ir atsevišķu dēļu nošķiršanas process no galvenās masīvas un parasti ir atkarīgs no izmantotās panelēšanas metodes. Izvēle ir atkarīga no PCB malu un sensitīvo SMT ierīču klātbūtnes, kā arī no kabotāžas savienotājiem blakus malām.

Pastāv automātiskas metodes, piemēram, lāzera griešanas vai depanelēšanas maršrutētājs, kā arī manuālas metodes, kas paredz cilnēm pārtraukt rokas vai citus instrumentus.

Automātiskās mašīnas pārveido pievienotās izmaksas, un daži, piemēram, depaneling router, rada vibrācijas, troksni un lielu daudzumu putekļu. Turklāt jums ir jāuztur valoda stingri. Lai gan lāzera griešana ir precīza un tā ir mazāka mehāniskā spriedze, tā ir kapitālietilpīga un attiecas tikai uz kuģa biezumu aptuveni 1 mm.

Cilšu manuāla noņemšana ir atkarīga no tā, kāda ir tā struktūra un biezums. Īpaša uzmanība ir nepieciešama, jo, izmantojot dažus instrumentus, piemēram, āķveida formas asmeni, lai izjauktu cietās cilpiņas starp dēļiem, var būt izaicinājums un neefektīva. Piemēram, ja asmens griežas nelielā atstatumā starp dēļiem, tas viegli var noņemt PCB noderīgās daļas. Arī lāpstiņas griešanas malas līmēšana atstāj nelielu celiņa daļu, kas izvirzīta no dēļa.

Manuāla depanelizācija. Image pieklājīgi no YUSH Electronic Company

Jāievēro piesardzība, depanelējot perforētās tabas PCB masīvu; pretējā gadījumā ar nepareizu metodi tiks plīsis vai plīsīs lodēšanas masku vai aktīvo virsmas slāni. Ideāla pārrāvuma metode nedrīkst izraisīt kuģa bojājumus vai nodot stresu no PCB virsmas uz sastāvdaļām.

Secinājums

Ražotāji var izmantot ķermeņus vai paneļus, lai nostiprinātu vai saritinātu trauslus, plānas vai neparastas formas PCB. Tas viņiem ļauj ērti ievietot dēlus standarta montāžā, atkārtotajās vai automātiskajās pārbaudes iekārtās.

Papildus apstrādei ar neregulārām plāksnēm tehnoloģija ļauj vienlaicīgi apstrādāt vairākas plāksnes, nevis strādāt pie katras plātnes atsevišķi, tādējādi samazinot ražošanas laiku un izmaksas.